一、FYS型耐腐蝕液下泵產(chǎn)品概述：
FYS型工程塑料液下泵系立式單級單吸離心泵，用于輸送不含固體顆粒及不易結(jié)晶的腐蝕性液體。主要解決強腐蝕介質(zhì)輸送問題。
二、FYS型耐腐蝕液下泵特點：
FYS型液下泵為立式結(jié)構(gòu)，泵體、葉輪部分浸沒在液體中，故占用較小面積，軸封無泄漏現(xiàn)象，因而適用于輸送介質(zhì)溫度為-5℃～105℃腐蝕性液體。本泵可按放爆區(qū)域和非放爆區(qū)域選用，凡在防爆區(qū)域使用配置放爆型電機，這類電機分三種組級型號，當使用條件含各種易燃易爆混合時，應選用zui高組級。
三、FYS型液下泵結(jié)構(gòu)及材料圖：
四、FYS型耐腐蝕液下泵技術(shù)選型
型號 | 流量 | 揚程 | 出口直徑 | 電機功率 | 轉(zhuǎn)速 | 液下長度 |
25FYS-10 | 1.5 | 10 | 20 | 1.5 | 2900 | 300 |
25FYS-18 | 3.6 | 18 | 20 | 2.2 | 2900 | |
40FYS-15 | 5 | 15 | 32 | 3 | 2900 | |
40FYS-20 | 10 | 20 | 32 | 3 | 2900 | |
40FYS-30 | 10 | 30 | 32 | 4 | 2900 | |
40FYS-40 | 10 | 40 | 32 | 5.5 | 2900 | |
50FYS-20 | 15 | 20 | 40 | 3 | 2900 | |
50FYS-25 | 15 | 25 | 40 | 4 | 2900 | |
50FYS-30 | 15 | 30 | 40 | 5.5 | 2900 | |
50FYS-40 | 15 | 40 | 32 | 7.5 | 2900 | |
50FYS-50 | 15 | 50 | 32 | 7.5 | 2900 | |
65FYS-32 | 29 | 32 | 50 | 11 | 2900 | |
65FYS-40 | 29 | 40 | 40 | 11 | 2900 | |
80FYS-20 | 50 | 20 | 65 | 11 | 2900 | |
80FYS-30 | 50 | 30 | 65 | 15 | 2900 | |
80FYS-34 | 50 | 34 | 65 | 15 | 2900 | |
80FYS-40 | 50 | 40 | 50 | 18.5 | 2900 | |
100FYS-32 | 100 | 32 | 80 | 22 | 2900 | |
100FYS-40 | 100 | 40 | 80 | 22 | 2900 | |
50FYS-50 | 7.5 | 12.5 | 32 | 2.2 | 1450 | |
65FYS-40 | 14.5 | 10 | 40 | 3 | 1450 | |
80FYS-40 | 25 | 10 | 50 | 4 | 1450 | |
100FYS-40 | 50 | 10 | 80 | 5.5 | 1450 |
五、FYS液下泵主要用途
可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質(zhì)，廣泛用于化工、石油化工、精細化工、染料化工、環(huán)保、水處理、醫(yī)藥、食品等部門。
六、FYS型高分子液下泵使用注意事項：
液下泵拆卸與裝配
1、蝕液下泵如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，F(xiàn)YS型耐腐蝕液下泵用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
3、液下泵更換流動軸承則底板不動，只要卸去電機及相應支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取也軸套體。
4、液下泵裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。
液下泵安裝、使用、維修
1、液下泵組裝后，盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活。檢查是否有金屬摩擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機軸的同心度，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm，聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3、液下泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應大于口徑的2.5倍。
4、FYS型液下泵的出液管路，應另設支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、FYS型液下泵檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、關(guān)閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。
7、耐腐蝕液下泵超動電機，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運轉(zhuǎn)。
8、經(jīng)常檢查液下泵與電機的情況，軸承溫升不應超過75℃，軸承盒內(nèi)應加足夠黃油。
七、FYS高分子液下泵故障分析及排除方法：
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 解決方法 |
液下泵流量不足 | 1. 泵過流部分另件損壞 2. 轉(zhuǎn)速不足 3. 吸入或輸出口部分堵塞 | 1. 更換另件 2. 檢查電壓、電機是否正常 3. 清除淤塞部分 |
液下泵揚程不足 | 1. 葉輪損壞 2. 轉(zhuǎn)速不足 3. 輸液內(nèi)含有氣體 | 1. 更換葉輪 2. 檢查電壓、電機是否正常 3. 降低液體溫度排除氣體 |
液下泵軸承發(fā)熱 | 1. 主軸與電機軸不同心 2. 軸承蓋內(nèi)缺油或油變質(zhì) | 1. 調(diào)整同心度 2. 加油或換油 |
液下泵功率過載 | 1. 介質(zhì)比重過大 2. 流量超過使用范圍 3. 產(chǎn)生機械擦 | 1. 更換較大功率電機 2. 按使用范圍工作 3. 檢查調(diào)整或更換磨損部件 |
液下泵出液量小或不出液 | 1. 電機轉(zhuǎn)向不對 2. 葉輪中心線末浸入液內(nèi) | 1. 調(diào)整相位 2. 調(diào)整浸沒高度 |
液下泵振動或雜音 | 1. 主軸與電機軸不同心 2. 轉(zhuǎn)子不平衡 3. 螺母有松動現(xiàn)象 4. 輸液內(nèi)含有氣體或脫液運轉(zhuǎn) 5. 水軸承與軸頸磨損過大 | 1. 調(diào)整同心度 2. 更換另件 3. 擰緊各部位螺母 4. 降低液溫排除氣體，葉輪浸入液內(nèi) 5. 更換水軸承，恢復軸頸 |
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